Servicezentrum Rohre

Die langjährige Erfahrung der Manni Sipre Servicezentren verbindet den traditionellen Bandsägeschnitt, mit dem Ablängen, Zuschnitt auf Maß und Schrägschnitte durchgeführt werden können, mit einer Erweiterung des Maschinenparks für das CO₂-Laser- und Faserlaserschneiden unter Verwendung von Sauerstoff oder Stickstoff.

Die neuen Lasertube-Anlagen ermöglichen das Laserschneiden von Rohren sowohl in 2D als auch in 3D. Beim 2D-Schneiden bleibt der Schneidkopf senkrecht zur Rohrfläche, während beim 3D-Laserschneiden die Neigung bis zu 45° erreichen kann und dadurch die Herstellung von Fasen und Teilfasen ermöglicht wird. Diese Bearbeitungen verbessern die Präzision und sind entscheidend für die Vorbereitung zum Schweißen sowie für die nachfolgenden Montagephasen der Metallkomponenten.

Darüber hinaus kann eine breite Palette technischer Lösungen vorgesehen werden, wie beispielsweise Kerben, Langlöcher oder Markierungen, die für die Positionierung nachfolgender Elemente nützlich und funktional sind.

Die Integration mit CAD/CAM-Systemen ermöglicht die Vorbereitung der Produkte für nachfolgende Verbindungen in einem einzigen Arbeitsschritt, auch zwischen unterschiedlichen Profilen. Dadurch wird die Montage schneller und präziser, mit einer deutlichen Reduzierung von Fehlerquellen und einem daraus resultierenden Vorteil hinsichtlich der Produktionskosten.

Dank der Leistungsfähigkeit unserer Laseranlagen garantieren wir präzisere, zuverlässigere und effizientere Bearbeitungen, die ideal zur Optimierung der letzten Produktionsphasen sind.

Zu den verfügbaren Bearbeitungen gehören Bohren, Gewindeschneiden und Flowdrill, die ideal für die anschließende Anwendung zusätzlicher Elemente wie Platten oder Sekundärteile wie Zubehör oder Komponenten von Anlagen sind.

Je nach Kundenanforderung bieten wir auch Oberflächenbehandlungen wie Verzinkung, Strahlen und Lackierung an. Darüber hinaus ist eine sichtbare Markierung nach den Oberflächenbehandlungen möglich, um eine jederzeit gewährleistete Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.

Unser technisches Büro steht dem Kunden zur Verfügung, um spezifische Beratung zum Produkt anzubieten und die besten Lösungen zur Vereinfachung der nachfolgenden Phasen von Montage und Schweißen zu bewerten.

Dank der Leistungsfähigkeit unserer Laseranlagen können wir außerdem präzisere, zuverlässigere und effizientere Bearbeitungen gewährleisten.

Die integrierten Softwarelösungen optimieren das Nesting auf der Ausgangsstange, tragen dazu bei, Verschnitt zu reduzieren und die Präzision der Bearbeitungen zu verbessern. Die flächendeckende Präsenz unseres Netzwerks sowie ein umfangreicher Lagerbestand an Rohren, Trägern und Walzprodukten ermöglichen schließlich eine garantierte Lieferung innerhalb kurzer Zeiten.

Die Produktionskapazität unserer Anlagen ermöglicht die Bearbeitung der breitesten Palette der auf dem Markt verfügbaren Metallprofilen im strukturellen Bereich.

Rohre und Metallprofile

• Rundrohr: min. Ø 12 mm – max. Ø 610 mm
• Quadratrohr: min. 12×12 mm – max. 400×400 mm
• Rechteckrohr: min. 12×12 mm – max. 500×300 mm
• Ovalrohr: auf Anfrage
• Winkelprofile / L-Profile: min. 30×20 mm – max. 500×300 mm
• HEA-Profile: min. 100 – max. 400
• HEB-Profile: min. 100 – max. 300
• IPE-Profile: min. 80 – max. 500
• UNP-Profile: min. 30×20 mm – max. 380×102 mm
• Flachstahl: auf Anfrage
• Sonderprofile und Rahmenprofile: auf Anfrage

Längen

• Maximale Eingangslänge der Stangen: 18.000 mm
• Maximale realisierbare Werkstücklänge: 15.500 mm

Bearbeitbare Materialien

• Kohlenstoffstahl: max. Dicke 20 mm
• Edelstahl: max. Dicke 15 mm
• Aluminium: max. Dicke 8 mm
• Kupfer: max. Dicke 8 mm
• Messing: max. Dicke 8 mm
• Verzinkter Stahl: max. Dicke 5 mm