Centros Servicios Tubos

CENTROS SERVICIOS TUBOS

Corte láser 3D en tubos

La experiencia consolidada de los centros de servicios Manni Sipre combina el tradicional corte con sierra de cinta, con el que es posible realizar operaciones de división, corte a medida y corte inclinado, con una ampliación del parque de maquinaria dedicado al corte Láser CO₂ y fibra, con oxígeno o nitrógeno según los requisitos de la aplicación.


Los nuevos equipos Lasertube permiten el corte láser de tubos tanto en 2D como en 3D. En el corte 2D, el cabezal permanece perpendicular a la superficie del tubo, mientras que en el corte 3D puede inclinarse hasta 45°, permitiendo la realización de biseles y semi-biseles. Estos procesos mejoran la precisión y son fundamentales para la preparación de la soldadura y las fases posteriores de ensamblaje de los componentes metálicos.

Además, nuestros sistemas permiten incorporar una amplia variedad de soluciones técnicas, como muescas, ranuras, marcados y otros mecanizados funcionales, diseñados para facilitar el posicionamiento y la posterior integración de componentes durante las fases de ensamblaje.

 

La completa integración con sistemas CAD/CAM permite fabricar, en una única fase de producción, componentes listos para su posterior montaje, incluso cuando se requieren uniones entre perfiles de diferentes geometrías. De este modo, el montaje resulta más rápido y preciso, con una reducción significativa de los márgenes de error y una ventaja consecuente en términos de costes de producción.

Gracias a las capacidades de nuestros equipos láser, garantizamos mecanizados más precisos, fiables y eficientes, ideales para optimizar las fases finales de producción.

Roscado de tubos y perfiles

Entre los procesos disponibles encontramos el taladrado, el roscado y el flowdrill, ideales para aplicaciones posteriores de elementos adicionales como placas o piezas secundarias como accesorios o componentes de instalaciones. Estos mecanizados permiten obtener puntos de fijación precisos y fiables directamente sobre el perfil, facilitando las operaciones de montaje y mejorando la eficiencia del proceso productivo.

Tratamientos superficiales específicos para tubos

Según las necesidades del cliente, ofrecemos también tratamientos superficiales como galvanizado, granallado y pintura. Además, es posible realizar un marcado visible después de los tratamientos superficiales para garantizar una trazabilidad constante.

Por qué elegir los Centros de Servicios Tubos Manni Sipre

Nuestro equipo técnico está a disposición del cliente para proporcionar asesoramiento específico sobre el producto y evaluar las mejores soluciones para simplificar las fases posteriores de montaje y soldadura. Gracias a las avanzadas prestaciones de nuestros sistemas de corte láser, garantizamos procesos de fabricación más precisos, fiables y eficientes, asegurando elevados estándares de calidad en cada proyecto.

Los softwares integrados optimizan el nesting sobre la barra madre, contribuyendo a reducir los desperdicios y mejorar la precisión de los mecanizados.

Por último, nuestra amplia red de centros de servicio, junto con un importante stock de tubos, vigas y productos laminados disponible en almacén, nos permite garantizar plazos de entrega rápidos y un suministro fiable incluso para las necesidades más exigentes.

Secciones y dimensiones mecanizables

La capacidad productiva de nuestros equipos permite mecanizar, en el ámbito estructural, la gama más amplia de perfiles metálicos disponibles en el mercado.

Tubos y perfiles metálicos

  • Tubo redondo: mín. Ø 12 mm – máx. Ø 610 mm
  • Tubo cuadrado: mín. 12×12 mm – máx. 400×400 mm
  • Tubo rectangular: mín. 12×12 mm – máx. 500×300 mm
  • Tubo ovalado: bajo pedido
  • Perfiles angulares / perfiles en L: mín. 30×20 mm – máx. 500×300 mm
  • Perfiles HEA: mín. 100 – máx. 400
  • Perfiles HEB: mín. 100 – máx. 300
  • Perfiles IPE: mín. 80 – máx. 500
  • Perfiles UNP: mín. 30×20 mm – máx. 380×102 mm
  • Pletinas: bajo pedido
  • Perfiles especiales y carpintería: bajo pedido

Longitudes

  • Longitud máxima de las barras de entrada: 18.000 mm
  • Longitud máxima de pieza realizable: 15.500 mm

Materiales mecanizables

  • Acero al carbono: espesor máx. 20 mm
  • Acero inoxidable: espesor máx. 15 mm
  • Aluminio: espesor máx. 8 mm
  • Cobre: espesor máx. 8 mm
  • Latón: espesor máx. 8 mm
  • Acero galvanizado: espesor máx. 5 mm 


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